Rozbudowa zaplecza technicznego w zakładach produkcyjnych wymaga analizowania wielu czynników związanych z organizacją pracy, procesami technologicznymi a także przestrzenią dostępną w hali. W tym kontekście pojawia się zagadnienie wyposażenia przemysłowego parków maszynowych, które obejmuje zarówno elementy wspierające działania produkcyjne, jak i urządzenia odpowiadające za stabilność warunków pracy. Wraz z rozwojem technologii ukazują się nowe rozwiązania pozwalające na implementację stanowisk do zaleceń procesu, co wpływa na płynność przebiegu zadań oraz na sposobność utrzymania powtarzalnych parametrów produkcyjnych.
Wyposażenie parków maszynowych obejmuje szeroką kategorię urządzeń, od konstrukcji wspierających transport wewnętrzny po systemy pozwalające na magazynowanie surowców i komponentów. Wybór konkretnych rozwiązań zależy od charakteru produkcji i stopnia automatyzacji danego zakładu. Niektóre branże wymagają stosowania sprzętów umożliwiających zachowanie odpowiednich warunków środowiskowych, inne koncentrują się na optymalizacji przepływu materiałów lub zwiększaniu ergonomii stanowisk. Właściwie każdy z takowych elementów kreuje wspólny układ, w którym poszczególne urządzenia pracują w sposób uzupełniający się i pozwalają na utrzymanie ciągłości produkcji.
W wielu procesach przemysłowych bardzo istotną rolę pełnią systemy odpowiedzialne za przygotowanie i utrzymanie sprężonego powietrza, dlatego sprężarki i osuszacze są spotykane w różnych typach zakładów. Sprężone powietrze może zasilać narzędzia pneumatyczne, być wykorzystywane w systemach automatyki lub stanowić szczegół instalacji wspierających procesy technologiczne. Osuszacze odpowiadają z kolei za słuszny poziom wilgotności medium, co jest ważne z punktu widzenia trwałości instalacji i jakości pracy maszyn. Dobieranie takich elementów uzależniony jest od parametrów wymaganych w konkretnym procesie oraz od warunków panujących w danej hali produkcyjnej.
Zestawienie wyposażenia przemysłowego parków maszynowych z potrzebami przedsiębiorstwa wymaga analizy cyklu produkcyjnego, specyfiki używanych materiałów a także oczekiwań dotyczących tempa pracy. Wprowadzanie kolejnych urządzeń albo modernizacja istniejącego zaplecza może wiązać się z obowiązkiem zmiany układu stanowisk, dopasowania instalacji czy wdrożenia nowych procedur kontrolnych. Z tego powodu planowanie zaplecza technicznego staje się procesem złożonym, w którym ważne znaczenie ma spójność całego systemu oraz możliwość jego rozwijania wraz ze zmianą procesów technologicznych.
Zobacz również: zbiorniki ciśnieniowe.
