Sprężone powietrze jest wykorzystywane w wielu zakładach przemysłowych, warsztatach oraz mniejszych punktach produkcyjnych. Zasila narzędzia pneumatyczne, urządzenia sterujące i maszyny wykonujące powtarzalne zadania. By instalacja działała zgodnie z wymogami, konieczne jest administrowanie stanu jej najważniejszych elementów.
W praktyce kłopoty rzadko pojawiają się bez wcześniejszych sygnałów. Czasami jest to dłuższy czas napełniania zbiornika, częstsze uruchamianie silnika albo zmiana dźwięku w trakcie pracy. Zdarza się również, że ciśnienie w instalacji staje się niestabilne, mimo że zapotrzebowanie na powietrze pozostaje podobne. Takie objawy mogą mieć różne przyczyny, dlatego sama obserwacja nie wystarcza do postawienia trafnej diagnozy. Przeglądy sprężarek pozwalają oszacować stan urządzenia, sprawdzić podstawowe parametry i wykryć oznaki zużycia poszczególnych części. Zakres kontroli zależy od rodzaju konstrukcji, liczby przepracowanych godzin a także warunków otoczenia. Inne obciążenia występują w urządzeniu pracującym przez kilka godzin dziennie, a inne w instalacji działającej prawie bez przerwy. Znaczenie moraz temperatura pomieszczenia, zapylenie i sposób pobierania powietrza.
Podczas oceny stanu technicznego ważne są nie tylko podzespoły odpowiedzialne za sprężanie, lecz również układ chłodzenia, filtry, przewody i elementy sterujące. Zabrudzone powierzchnie chłodzące mogą utrudniać odprowadzanie ciepła, natomiast niedrożny filtr wpływa na warunki pracy całego układu. W sprężarkach olejowych należy kontrolować poziom i stan oleju, oraz zwracać uwagę na ewentualne wycieki. W urządzeniach bezolejowych zakres czynności wygląda całkiem inaczej i musi odpowiadać zaleceniom producenta. Pamiętajmy, że pojedynczy objaw nie za każdym razem wskazuje na uszkodzenie samej sprężarki. Spadek ciśnienia może wynikać z nieszczelności przewodów, nieprawidłowej pracy zaworów albo zbyt dużego poboru powietrza przez odbiorniki. Dlatego przed wymianą części sprawdza się również instalację, w której pracuje urządzenie. Regularna kontrola ułatwia porównywanie rezultatów pomiarów i zauważanie przekształceń zachodzących w czasie. Jeżeli już parametry stopniowo odbiegają od wcześniejszych wartości, można dokładniej ustalić, kiedy pojawił się problem i w jakich ustaleniach występuje.
Gdy kontrola wskazuje na usterkę, następnym etapem jest zobowiązanie jej źródła oraz zakresu niezbędnych prac. Naprawa kompresorów może obejmować obieg zużytych uszczelnień, naprawę układu sterowania, usunięcie nieszczelności lub prace przy elementach mechanicznych. Rodzaj czynności zależy od konstrukcji urządzenia i charakteru uszkodzenia. W niektórych przypadkach wystarczy wymiana pojedynczego podzespołu, w innych konieczny jest szerszy demontaż i sprawdzenie współpracujących części. Nie powinno się a przy tym zakładać, że każda awaria ma jedną przyczynę. Na przykład podwyższona temperatura może być związana zarówno z zabrudzeniem chłodnicy, jak i z niewłaściwą wentylacją pomieszczenia lub nadmiernym obciążeniem. Regeneracja sprężarek polega jednak na odtworzeniu właściwego stanu wybranych elementów, które uległy zużyciu w trakcie eksploatacji. W zależności od modelu i stanu technicznego może obejmować obróbkę albo wymianę części, kontrolę luzów, ocenę powierzchni roboczych a także ponowny montaż. Przed podjęciem wyborów uwzględnia się przystępność części, koszt prac, przewidywany czas przestoju i wiek urządzenia. Czasami zakres regeneracji jest ograniczony przez uszkodzenia, których usunięcie wymagałoby wymiany większej liczby podzespołów. W takim wypadku zestawienie możliwych rozwiązań powinno opierać się na rzeczywistym stanie technicznym, a nie tylko na cenie pojedynczej części.
Serwis sprężarek powietrza obejmuje czynności powiązane z kontrolą, konserwacją, diagnozowaniem usterek i oceną parametrów pracy urządzenia. Harmonogram takich prac powinien uwzględniać zalecenia producenta, intensywność eksploatacji oraz warunki panujące w miejscu instalacji. Sam odstęp czasu między kolejnymi kontrolami nie zawsze wystarcza do określenia potrzeb technicznych, ponieważ dwa podobne urządzenia mogą pracować przy całkiem innym obciążeniu. W codziennej eksploatacji warto zwracać uwagę na częstotliwość załączania silnika, poziom hałasu, temperaturę, komunikaty sterownika i ewentualne ślady wycieków. Przydatne jest też zapisywanie dat wykonywanych czynności, wymienionych części a także wyników pomiarów. Taka dokumentacja pomaga ustalić, czy konkretny problem powraca i czy po wykonanej naprawie parametry zmieniły się zgodnie z oczekiwaniami. Istotnym zagadnieniem pozostaje również jakość powietrza dostarczanego do instalacji. Obecność wilgoci, oleju lub zanieczyszczeń może wpływać na działanie odbiorników, dlatego ocena samego urządzenia nie zawsze daje pełny obraz sytuacji. W przypadku instalacji o zmiennym zapotrzebowaniu na sprężone powietrze znaczenie moraz sposób regulacji wydajności i dostosowanie pracy sprężarki do aktualnego obciążenia. Zbyt częste uruchamianie i zatrzymywanie może wskazywać na potrzebę sprawdzenia ustawień, zbiornika lub charakterystyki poboru powietrza. Dopiero porównanie tych informacji pozwala wycenić warunki eksploatacji i określić, które czynności kontrolne lub naprawcze są uzasadnione w danym przypadku.
Sprawdź również informacje na stronie: regeneracja sprężarek.
